Impression 3D de petites séries de pièces industrielles

Pour vos chaînes d’assemblage, vos outils de production, ou l’intégration de vos produits finis, vous avez besoin de pièces en petite quantité (1 à 1000), qui sont longues à concevoir et à approvisionner. Pourquoi ne pas choisir une entreprise locale, capable de fabriquer ces pièces dans plus d’une vingtaine de matières “plastiques”, réduisant ainsi les coûts et les délais, et boostant votre RSE?

Design & Fabrication de pièces 3D

Chez Oro3D, notre expertise consiste à vous accompagner dans le choix du matériau, du design, et du mode de fabrication idéal pour répondre à vos besoins spécifiques, tout en optimisant vos coûts. La création de pièces techniques sur mesure implique de prendre en compte de nombreux paramètres :

• La fonction de la pièce : Dès que la fonction est définie, des choix s’imposent sur les matériaux à utiliser. Chaque application impose des contraintes spécifiques, qu’il s’agisse de résistance, de flexibilité, ou de durabilité.
• Les contraintes économiques : La quantité joue un rôle clé dans les coûts. Si produire en grande série réduit le coût unitaire, cela peut aussi engendrer des problèmes de gestion de stock ou d’obsolescence en cas de modifications. La fabrication sur mesure et en petites séries offre une flexibilité précieuse.
• La précision requise : Tous les composants d’une pièce n’ont pas besoin du même niveau de précision. Une surface ou un ergot nécessitant une tolérance stricte peut être couplé à des éléments plus simples et moins coûteux à produire.
• Les contraintes environnementales : Température, humidité et rayonnement UV sont autant de facteurs qui influencent la longévité et les performances des matériaux. Par exemple, une forte chaleur peut entraîner une dilatation, souvent négligée lors de la conception. De même, l’humidité peut provoquer l’oxydation, tandis que les UV détériorent les plastiques.
• Le mode de fabrication : Le choix du procédé impacte directement le coût, l’état de surface, la précision, et la résistance mécanique. La fabrication additive est souvent une solution optimale, grâce à sa flexibilité et ses coûts compétitifs pour les petites séries.

Si fabriquer une pièce technique peut sembler complexe et coûteux, l’expérience et les outils adaptés permettent de simplifier ce processus. Chez Oro3D, nous optimisons chaque étape pour développer des composants efficaces et économiques en un temps réduit. La fabrication additive représente une révolution dans ce domaine, combinant innovation et rentabilité.

Exemples de pièces produites

La fabrication additive recouvre différentes méthodes, par exemple de dépôt de matière fondue (DFM), la polymérisation de résine par lumière (SLA), etc. Oro3D est équipée d'une dizaine de type de machines, chacun étant adapté à des contraintes spécifiques.

Supports de câbles, connecteurs

Boîtiers, capots

Supports de circuits ou de capteurs

Éléments de serrage, coulisseaux

Pales, hélices

Charnières

Guides, cales, gabarits

Joints de formes complexes

Tampons / butées amortissantes

Poignées

Protections et caches de sécurité

Enchencheurs, verrouillage

Équerres de montage

Rails de guidage (mouvements linéaires ou rotatifs)

Plaques d'adaptation

Systèmes de marquage personnalisés, repères

Gaines flexibles

Soufflets de protection

Pieds, patins souples

Pièces fusibles (nylon)

Poulies

Coussins isolants

De l'idée à la production

nous transformons vos besoins en solutions concrètes grâce à un processus simple, rapide et confidentiel :

• Prise de contact : Vous nous transmettez les grandes lignes de votre besoin : contraintes techniques, dessins ou prototypes existants.
• Proposition sur mesure : Nous concevons rapidement une solution adaptée, en sélectionnant les matériaux et le design les plus pertinents, et réalisons un prototype de test.
• Validation éclair : Vous validez simplement le prototype pour vous assurer qu’il remplit parfaitement sa fonction et respecte vos impératifs de coût et de quantité.
• Mise en Production : Une fois validé, nous lançons la production dans les délais convenus. Si besoin, nous pouvons également développer des outils logiciels pour faciliter d’éventuelles variations futures.